Arka plan:
Bir imalat şirketiDarwin, Avustralya, konusunda uzmanlaşmışkesinlikenjeksiyon kalıplamaotomotiv parçaları için kalıplama işlemi sırasında tutarsız sıcaklıklar nedeniyle zorluklarla karşılaşıldı.sıcaklık dalgalanmalarıkalıplarında yüksek sonuç elde edildikusur oranlarıüretimi yavaşlatır ve parçaların genel kalitesini etkiler. Bu konu özellikle öne çıktıbüyük otomotiv bileşeni imalatıŞasi çerçevelerinin yanı sıra daha küçük, daha hassas parçalar da dahil.
Zorluklar:
1. Büyük Ekipman:
· Şirket, otomotiv parçalarına yönelik şasi çerçeveleri üretmek için 7000T sıkma kuvvetli enjeksiyon kalıplama makinelerini kullandı. Kalıplarda önemli sıcaklık farklılıkları yaşanıyordu, bu da soğumayı yavaşlattı ve %12'nin üzerinde kusur oranına yol açarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini olumsuz etkiledi.
2. Orta ve Küçük Ekipmanlar:
· Ayrıca, hassas parçalar için kullanılan 250T bağlama kuvvetli makinelerde, kalıplama işlemi sırasında tutarlı sıcaklıkları koruyamayan kötü adapte edilmiş soğutucular nedeniyle sık sık arızalar yaşanıyordu.
Çözüm:
KANSA, hem büyük hem de küçük boyutlara göre uyarlanmış özelleştirilmiş enjeksiyonlu kalıplama soğutucuları sağladıHassas sıcaklık kontrolü sağlamak ve soğutma verimliliğini artırmak için ekipman.
1. Büyük Ekipmanlar İçin:
· KANSA bir50 HP hava-soğutmalı soğutucu(soğutma kapasitesi: 140kW), ±1 derece dahilinde hassas sıcaklık kontrolü yapabilmektedir. Bu, sıcaklığın sabit kalmasını sağlayarak kalıp sıcaklığı değişimlerini azalttı. Soğutucu fabrikanın düzeni ve soğutma sistemi ile entegre edilerek atölyede esnek çalışmaya olanak sağlandı.
· Bu sistemle hata oranı %2'nin altına indirildi, soğutma çevrimi 65 saniyeye kısaltıldı ve üretim kapasitesi %25 artırıldı.
2. Orta ve Küçük Ekipmanlar İçin:
· KANSA sağlandı2 HP hava-soğutmalı soğutucular5,2kW soğutma kapasitesi ile her ikisini de sunarkusur azaltma ve düşük enerji tüketimi. Bu soğutucular bakım için idealdiözellikle hassas kalıplama uygulamalarında tutarlı sıcaklıklar.
· Bu çözümü uyguladıktan sonra şirket kusurlarda %80 azalma elde ettive üretim verimliliğini önemli ölçüde artırdı.
Sonuçlar:
1. Geliştirilmiş Ürün Kalitesi:
· Chiller sistemi kalıplardaki sıcaklık değişimlerini önemli ölçüde azalttı, bu da kusur oranının %2'nin altına düşmesine neden oldu ve üretilen otomotiv parçalarının genel kalitesini ve tutarlılığını artırdı.
2. Daha Hızlı Üretim Döngüsü:
· Optimize edilmiş soğutma sistemi, soğutma döngüsünün azaltılmasına olanak tanıyarak şirketin parçaları daha hızlı üretmesine ve artan üretim kapasitesiyle daha yüksek talebi karşılamasına olanak sağladı.
3. Enerji Verimliliği:
· Hava-soğutmalı soğutma grupları, soğutma sisteminin enerji tüketimini azaltarak güvenilir ve tutarlı sıcaklık kontrolünü korurken maliyet tasarrufuna da katkıda bulundu.
4. Uzun-Dönem Verimlilik:
· Soğutucuların uygulanması yalnızca kısa-dönemde üretim çıktısını iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda bakım maliyetlerini de azaltarak-kalıplama makinelerinin uzun vadeli operasyonel verimliliğini artırdı.
Temel Çıkarımlar:
· Enjeksiyon kalıplamada yüksek ürün kalitesi ve üretim verimliliği sağlamak için hassas sıcaklık kontrolü çok önemlidir.
· Özelleştirilmiş soğutucular±1 derece hassasiyetle soğutma prosesini iyileştirebilir, kusurları azaltabilir ve üretim kapasitesini arttırabilirsiniz.
· Enerji-verimli çözümler, optimum kalıplama koşullarını korurken işletme maliyetlerini azaltır.
Çözüm:
KANSA'nınözelleştirilmiş soğutma çözümleriDarwin-merkezli imalat şirketine yardım ettiSıcaklık kontrolü zorluklarının üstesinden gelinmesi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, kusurların azaltılması veüretim kapasitesinin arttırılması. Optimize edilmiş soğutma sistemleri şirketin geliştirmelerine olanak sağladıhem büyük hem de küçük-ölçekli üretim, onları daha verimli ve rekabetçi bir şekilde konumlandırıyoroyuncuotomotiv parçaları imalat sektöründe.
